潘建忠：搞科研要有股拼劲 瞄准锂电池隔膜

锂电世界：同事说，他爱“较真”，对产品质量要求格外严格，有一丝瑕疵的产品从生产线上下来就是不合格的；老板说，他能力强，从市场调研、产品研发到新项目建设，交给他的任务他总能不折不扣完成；他却认为，自己不过是执行力强一些，既然接了任务就要全力以赴去做，既然做了就要做行业里数一数二的。

有股拼劲，不给自己留任何余地，就是他的做事风格。他，就是江苏双星彩塑新材料股份有限公司副总经理、总工程师潘建忠。他1999年初来到宿迁，进入江苏双星彩塑新材料股份有限公司，此后的12年里，一直从事项目研究试制、相关设备的安装调试及工艺设计。他的大部分时间是在实验室、生产一线度过的。

在江苏双星彩塑新材料股份有限公司新厂区临时办公室，记者见到了潘建忠，他刚刚将已投产生产线上下来的新产品各项技术指标传给国外几家客户。寒暄了几句，潘建忠便邀记者参观公司即将投产的生产线。

“这是操控室，所有的参数设定、生产线动态监控都在电脑上完成。”“我们搞科研要紧跟市场，甚至是引导市场走向，生产适合市场需求的产品……”潘建忠边走边说，从他的话语中，记者明显感受到他对公司发展的信心，以及科研成果投入大批量生产的成就感。

“完成一个科研项目要多久？”

“这不一定，一年两年，长的三五年也有的。”

“如果长时间研究却看不到效果，或者研究成果在推广、批量生产过程中遇到困难挫折了，怎么克服？”

潘建忠向记者讲述了一段研发“新型环保PET横向收缩膜”（以下简称PETG膜）的辛酸经历。

“当时，国内瓶用收缩标签常用的基材是PVC单向收缩膜，但PVC膜的缺陷是收缩率比较低、达不到60%以上，不适合异形容器的包装，表面不平整、厚薄不均，且不环保。PETG膜收缩率能达到70%以上，平整度好且环保，但国内没有一家生产。” 潘建忠说，PETG膜项目2006年就已立项，2010年才组织上机试验，这期间都在调研市场、储备技术、实验室试验。

PETG膜必须达到横向70%至75%的收缩率，纵向小于5%的收缩率国际标准；过程中烘箱参数的控制也至关重要，温度、风量、张力大小等各项工艺参数直接关系到PETG膜的物理性能指标和收缩率。PETG膜制作的过程控制十分复杂，“加热熔融—挤出—模头—激冷—铸片—拉伸—牵引定型—收卷”这样的过程，潘建忠也不知重复了多少次。

实验室试验达到预期效果后便进行上机试验，但屡屡出现不是生产出来的膜比较脆，就是膜的收缩率不合格等其他问题。“自己都不能满意，怎能送到客户面前？”为此，潘建忠又多次查阅国外相关文献，深入国外企业考察，回到实验室再次反复试验。

“每一次上机试验出成品需要3天时间。一次费用几十万。我们一共进行了5次上机试验。”潘建忠说，看着过百万的资金往里砸，心头压力更大了。功夫不负苦心人，2011年11月，第一批“自己满意”的试样被送往可口可乐公司及国外的一些客户手中，收到了良好的反馈。

因此，潘建忠的“新型环保PET收缩膜”项目被成功被列入省国际合作计划项目。此后，潘建忠又继续钻研，他负责的“宽幅超薄PET金属化复合膜”项目荣获了“江苏省优秀新产品奖”、“宿迁市科技进步一等奖”，他的“高阻隔PVC扭结膜产业化开发项目”列入省星火计划，“功能型聚酯纳米光学薄膜的关键技术研发及产业化项目”被列入省科技成果转化项目。据了解，近五年来，潘建忠先后成功开发22项省市级科技成果并通过鉴定。

“现在中国生产的锂电池所需的隔膜主要依靠进口，并且还没有在电动自行车、电动汽车产业大规模使用。”潘建忠说，目前公司已经瞄准锂电池隔膜和太阳能背材等项目，并且已经开始储备技术、进行实验室的先期试制了。

迎接潘建忠的又将是一场持久、艰难的科研战役。