锂电池生产设备行业珠海光宇电池有限公司的工时“减半”效率“翻倍”
核心提示:锂电池生产设备企业中珠海光宇电池有限公司的工业工程部经理段凤勇说:在包装生产线上,以前大概需要12到14人来完成所有流程的工作。现在,通过机器人、自动检测系统等设备升级更新,在这一条生产线上的工人已减少至5名,节约了大概60%的人力。在今年内,人力还可以在目前的基础上减少80%。将来只需要2个人就能‘承包’整条
锂电池生产设备企业中珠海光宇电池有限公司的工业工程部经理段凤勇说:在包装生产线上,以前大概需要12到14人来完成所有流程的工作。现在,通过机器人、自动检测系统等设备升级更新,在这一条生产线上的工人已减少至5名,节约了大概60%的人力。在今年内,人力还可以在目前的基础上减少80%。将来只需要2个人就能‘承包’整条包装生产线。
不只是更换设备,公司同样注重采用的新技术和新的工艺等技术改造手段。比如在锂电池生产制作过程中,化成工艺是一项关键环节,在该环节中,公司经过活化电芯等系列的工序处理,使产品达到更加稳定且适合使用的状态。在新一轮技术改造中,珠海光宇电池有限公司就抛弃了传统化成技术,采用了生产效率更高的新型化成技术。
所有工序的时间从10多个小时缩短为2小时,节省约70%以上的人力。”段凤勇介绍,应用新技术、新工艺后,工序缩减了50%以上,因此原材料与机器、工人、其余杂物的接触和摩擦大大减少,最终成品质量和外观效果也更佳。段凤勇表示,如今我们在聚合物锂离子电池生产工艺装备上已基本达到了国内领先水平,部分工艺达到国际先进水平。
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