先导智能:打造“先导云”助力“工业4.0”
组件、电容器等智能制造装备的企业,其多项产品的技术水平已经达到国际先进、国内领先水平,一跃
成为全球最大的锂电池自动化装备专业制造商。,先导智能在实现自身智能化生产的同时,依托云平台
、物联网等技术不断提升高端智能装备的研发水平,在行业中率先打造“先导云”,助力中国电池行业实
现智能化生产的工业4.0智能工厂,建立全价值链的协同平台。
有一家锂电池生产厂商慕名找到先导智能,提出要购买制造设备,但附加了一个条件:他们想建一
条智能化的生产线,添加物联网功能,用以全程监控从上料到生产下线的整个流程。如此个性化的智能
改造需求,对先导智能来说,这都不是问题。先导智能的工程师们通过给原来的设备增加了一个小小的
网络接口,就实现了这家锂电池生产厂商的“美好想法”。
智能时代的到来,倒逼先导智能的生产方式发生着深刻变革。现在越来越多的客户提出了个性化的
智能改造需求。为加快智能工厂建设,先导智能与IBM公司合作打造的“先导云”应运而生。“先导云”协同
办公管理系统、大数据和云计算技术等,可以实现全过程协同化管理、虚拟化生产、柔性化生产、全自
动生产以及相关产品的服务化延伸,打造数据联动的“工业4.0”工厂。
在“先导云”上,设计师们只需一个键盘、一个屏幕便可多人在同一平台协同设计,一线工人每天刷
卡“领任务”实现精准化生产。走进先导智能的研发中心,所有办公桌上的电脑都没有主机。电脑屏幕旁
有个机顶盒大小的黑盒子,这就是控制电脑系统的“虚拟主机”。企业从拿到订单、成立项目组,到设计
产品、发货配送,全部通过云平台实现。
据了解,先导智能的每个产品都附着一套无线控制系统,可以远程监控设备在客户工厂的运行情况。
产品是否稳定、故障原因是什么,不需要上门查看,工程师在先导智能的办公室里就能掌握远在千里之外
的客户工厂情况,随时管控计划、生产、质量、库存、出货以及售后。
柔性生产的关键是标准化,先导智能将来自不同厂商的PDM、ERP、MES、SIM等生产管理系统集成
到智能车间综合管理平台时,制定统一标准,保障技术、流程和数据的匹配和统一,同时预留一个开放端
口,一旦订单需求变化,相关部门就会重新调整技术、流程和数据,为厂商完成不同品种产品的批量生产
提供保障。
2013年,先导智能被授予“江苏省装备智能化示范企业”称号。2015年6月,先导智能的数字化智能
车间项目入选首批“江苏省示范智能车间”。据介绍,先导智能数字化智能车间综合管理系统在国内中小
企业中率先实现人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间的互联,以数据驱动企业高效生产、
快速响应、柔性生产,帮助工厂实现智能化生产。数据显示,运用该系统后,企业的按期交货率将达95%,
库存流转率将提高30%,数据处理、统计报表的制作效率和准确率会提高6倍多,整体管理水平与生产效
率大幅提升。与此同时,先导智能为各类客户提供系统集成和智能工厂解决方案,进一步打造理想智能
工厂。


