精毅科技第二代叠片机速度提升至0.35秒/片

锂电池自动化产线走向自动化、智能化、数字化，已成为动力电池企业进一步提升市场竞争力的杀手锏。但需注意的是，保证单台锂电设备运行的稳定性和可靠性是实现产线自动化的前提。

12月7-9日，以“全球视野与中国战略：新格局、新思维、新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动车年会将在深圳•沙井维纳斯皇家酒店举办。作为一年一度的锂电行业盛会，高工锂电暨电动车组委会将邀请整个产业链上国内外的各大知名企业共同与会，探讨新形势下中国新能源汽车行业的“危”与“机”。

广东精毅科技股份(下称精毅科技)是本次年会的赞助商之一。董事长熊曙光表示，“我们更注重产品质量和技术，在把锂电池叠片机产品性能做到极致的基础上向自动化产线解决方案供应商转型升级。”

这也成为精毅科技全体员工的生产理念。据了解，精毅科技成立于2012年，是专业从事电池设备、光伏设备及智能卡设备的研发、生产及销售的高新技术企业。公司专注于锂电池叠片机的研发生产、注重产品品质和技术创新，为客户提供从设计、研发、生产、装配、售后等一站式服务。

为保证单台设备的稳定性和一致性，精毅科技研发人员从功能机原理、机械结构、零件加工、装配工艺、软件的适用性稳定性等全面提升设备整体质量，不放过任何一个细节。目前，该公司共有员工100余人，其中专业技术研发人员30人，现已申请并获得多项专利技术。

2016年，该公司推出的JBSM-01 双工位高速叠片机采用全新外观设计，美观大方，方便操作。整机五金零件加工全部采用CNC数控机床加工完成，并且硬件、软件及控制电路全部自主研发。

与同行相比在上料匣、极片修正台、叠片台、隔膜放料、卷尾、贴胶纸、收料匣、软件等方面拥有一定的优势。

据了解，这款叠片机主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片，适用于大型动力电池生产，具备隔膜自动纠偏、自动卷尾、自动贴胶和自动下料等功能，叠片速度约0.5秒/片/双工位，极片对位精度为±0.3mm，单台产品运行率可达97%，产品合格率达到99.8%，在叠片速度和产能方面都有保证。

熊曙光自豪地介绍，公司已完成新一代产品研发，JBSM-3000双工位高速叠片机的叠片速度已提升至0.35秒/片。同时为与电池厂家的生产工艺相匹配，第二代高速叠片机单台设备自带连线，不仅叠片机之间可实现多台连接，还能与客户的上下游工艺达成完美匹配，更自动化、智能化，大大提升生产效率。