鑫鼎磁铁成功转型为国内首批传统除铁和锂电除铁双线发展的磁力设备定制企业

两年前的广州第二十九届国际橡胶工业装备展上，来自安达科技的720套磁性管道过滤器采购订单让山东鑫鼎磁铁制造有限公司(以下简称“鑫鼎磁铁”)无意间敲开了锂电行业的大门。

接到订单后，鑫鼎磁铁总经理周海生第一反应不是狂喜，而是觉得“不靠谱”。“根据以往的经验，湿法主体加装过滤器，一条产线一台到两台机器就足够了，720台意味着至少360条生产线，这种情况之前从没出现过，对订单的真实性最初我们是怀疑的。”周海生清晰的回忆。

实际上，安达科技是一家老牌磷酸铁锂电池正极材料磷酸铁锂及其前驱体——磷酸铁的制造企业，早在2014年6月就已成功挂牌“新三板”，比亚迪、合肥国轩、中航锂电等企业均为其重要客户，2016年安达科技实现营业收入9.12亿元，同比增长339.9%。

证实订单后，周海生放下了心中的疑虑，但强烈的吸引力驱使他签下了订单。按照周海生的说法，这是他在磁铁领域工作11年以来，第一次发现如此高精度要求的除铁领域，这笔订单就像突然打开的一扇窗户，带给他全新的业务启发。

接下订单并不是周海生的一时冲动。鑫鼎磁铁内部数十名拥有10多年磁力行业经验的技术骨干，以及完善成熟的装备、生产、安装调试车间才是周海生硬气接单的本钱。

虽然有一定的心理准备，但设备研发难度之大还是超出了周海生的预想。一是市场空白。国内从事锂电除铁业务的公司鲜有，缺乏技术借鉴经验和数据参考资料；二是无法量化产品达标标准。材料含铁量的多少作为原材料企业的核心机密，数据信息高度保密，因而无法通过该方面数据了解产品达标情况。

一方面是客户提出的设备成品高精度要求，一方面是毫无借鉴参考，锂电除铁领域里“第一个吃螃蟹”的鑫鼎磁铁举步维艰。“要按进度完成设备的关系界定、成分配比，除了反复试验，通过除铁设备的试验数据来反推除铁精度外，别无选择。”在数次通宵作业、5次“大试”(在除铁设备整体安装完备的情况下调试)和无数次“小试”(单体测试)之后，鑫鼎磁铁最终按期交付了除铁过滤设备。客户调试使用后给出的评价是：“很满意！”

反复调试耗费了大量的人力物力，但也让鑫鼎磁铁收获累累。2016年贵州安达磷酸铁、磷酸铁锂扩产，鑫鼎磁铁成为贵州安达除铁设备唯一供应商，加之2016年锂电市场的井喷爆发，鑫鼎磁铁出产的锂电除铁设备一度供不应求。当年度，鑫鼎磁铁锂电除铁业务营收占总营收比重达30%。同时，鑫鼎磁铁也借此成为国内唯一掌握磷酸铁粉体电磁除铁一线全部数据的磁力设备企业。

“调试的过程很难、也很繁琐，但正是在不断的调试过程中，我们了解到锂电正极材料磁性浮动空间的大小，确定了如何分配上层、中层和下层磁场才能保证除铁合格，毫不夸张的说每一滴磷酸铁怎么出来的我们都清清楚楚，这些都是独家且无价的信息。在我看来，鑫鼎磁铁大胆探索锂电除铁的收获远远大于付出。”回顾研产历程周海生不无感慨。

目前，鑫鼎磁铁针对锂电行业推出了湿法研磨浆料永磁除铁系统，浆料电磁自动除铁机，永磁自动干粉除铁机及电磁自动干粉除铁机四款主力产品。其中稀土永磁材料充磁技术是鑫鼎磁铁技术优势的集中体现，其发明的“球形充磁技术”，不仅能增强磁性材料的磁场稳定性，而且能使磁深穿透力提高2倍以上。

实际上，鑫鼎磁铁成立于2014年12月，相对于其它老牌磁铁企业显得十分年轻，但仅仅两年时间，鑫鼎磁铁就凭借永磁、电磁技术，依托智能控制手段，实现了两大磁系的合理利用。并在2015年抓住锂电行业发展契机，成功转型为国内首批传统除铁和锂电除铁双线发展的磁力设备定制企业，一跃成为专业从事磁铁生产、加工、制造、研发、销售一体化的省级重点龙头企业。

正是这份年轻赋予了鑫鼎磁铁更多创新和探索的基因：

通过广泛关注、利用线上互联网资源，鑫鼎磁铁收获了公司的第一桶金，来自河北衡水一家机电设备销售公司的强磁磁板订单；

通过率先涉足锂电除铁业务，鑫鼎磁铁提出传统磁铁业务和新兴行业领域双向并举的发展策略，目前传统磁铁业务稳步提升，锂电除铁业务营收比重已达30%，增势迅猛；

针对锂电行业的标准化趋势，鑫鼎磁铁创新地提出定制企业实行标准化的概念，目前已推出干法整线除铁设备XDDZ-152P全自动电磁干粉除铁机、微粉电磁干粉XDDC-302P除铁机，湿法整线除铁设备XDYG-50S，有力推进了非标定制企业的标准化进程。

这份敢闯敢拼的劲头让鑫鼎磁铁“从小到大”积累了许多忠诚的客户，2016年鑫鼎磁铁营业收入成功越过6000万元大关。2017年鑫鼎磁铁一季度销售额继续稳中有升，预计全年销售额将达到9000万元。

“2017年我们还会继续发挥这份‘拼劲’在锂电除铁领域干更多的事情。”周海生坚定的说：“2015年和2016年在锂电除铁方面鑫鼎磁铁的重心更多的放在学习和积累上，但2017年我们认为采取下一步动作的时机已经成熟。

首先是加大设备智能化投入。从目前的趋势来看，锂电行业对电池能量密度的要求会越来越高，必然也会对除铁设备提出更苛刻的要求，鑫鼎磁铁将在满足不同品质材料对磁场、磁深要求的同时，加强产线、设备智能化、自动化程度，减少人为因素影响，保证材料批次品质的一致性。

其次是结合锂电行业规模化、标准化的趋势，加强与锂电设备产业链企业之间的合作和沟通，完善数据对接，进一步增强除铁设备的兼容性，在设备控制、磁路组合方面开拓出更广的延伸空间，满足不同企业，多种电池材料、工艺路径的除铁需求。”

随着国内新政策的调整以及锂电产能的进一步释放，电池的安全和能量密度越来越受瞩目，除铁技术也因可以出色保证电池材料纯度，在公众关注的热点领域扮演着越来越重要的角色。

在保证电池安全性方面，锂电除铁技术和设备通过将电池内部的金属污染物控制在合理范围内，确保了电池内部化学物质的稳定，提升了电池整体运行安全性。在能量密度方面，材料纯度的重要性更加不言而喻。

通常，要达到最佳除铁效果，不仅需要控制好除铁设备磁力大小，还需根据被磁选物质的特性，测量、匹配磁深数据。但业内真正了解锂电除铁技术的人才相当匮乏，被动除铁成为行业常态。

实际上，除铁成本目前只占锂电材料产线成本的二十分之一左右，但忽视这二十分之一不仅会造成电池资源的浪费，影响电池能量密度，甚至可能引发严重的安全隐患。

“增强锂电行业对除铁的认识和重视，通过推动行业人工智能、自动化进程满足锂电除铁更高精准化要求，以及为锂电企业配置集成控制系统等方面将会是鑫鼎磁铁下一阶段的工作重点。

周海生对鑫鼎磁铁未来在锂电行业的发展信心满满：“我们既要做好‘技术控’，也要做好‘服务控’，在将领域技术持续专业化、深度化的同时，为锂电产业链上有磁选需求的所有环节和企业提供最顶尖的服务会是我们长期致力的方向。”