如何解决锂电设备行业的三大问题？

 国内锂电设备行业目前面临的问题主要包括三大问题。

1 .效率问题  

2 .稳定性问题

3 .自动化程度不高问题

如何解决锂电设备行业的三大问题？各机器人企业正在跃跃欲试。即使目前机器人在锂电行业的应用率偏低，但市场空间大，机器人厂商与锂电设备商正寻求整合的交接点。
 
设备衔接环节是机器人应用一大突破口
 
从调研结果来看，单机设备的自动化程度不是最大的问题，最突出的问题是设备之间的衔接，因为目前这部分工作主要以人力完成，效率偏低，因此这也是机器人的应用机会之一。
 
锂电设备企业对于自动化的需求主要体现在工艺的改良和自动化解决方案上，提高工作效率和产品品质是最大的诉求点。深圳市吉阳智能科技有限公司去年为合肥国轩高科动力能源有限公司做了一条单价为1亿元的自动化产线，该产线在目前国产设备产线中效率最高，速度能达到12ppm，已采用24台scara机器人，用于搬运、上下料等。
 
锂电设备衔接环节的自动化难点颇多，在东莞市科锐机电设备有限公司总经理许刚看来，主要因为电池的种类较多，产线的差异较大，如果做整线的自动化，目前还存在较大的风险。“如果机器人设备出现故障，对于整线的损失较大，这一点对于机器人的可靠性、稳定性要求较高。”
 
类似的，东莞市泽源机械有限公司考虑到稳定性和风险的问题，目前仅实现单机自动化，还未进行整线自动化改造。泽源机械董事长江军发表示，随着无人化、可视化趋势的发展，锂电设备生产工艺的衔接对机器人的需求将会提升。此外，随着电池客户对于整线自动化的需求越来越高，AGV+机器人不失为一种新思路，但目前尚未有成熟的应用案例。可见前端设备的全自动化是未来的发展趋势，设备之间的全自动化衔接是目前客户的迫切需求。
 
特定工序的机器人应用蕴含机会巨大
 
锂电池制程包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，东莞阿李自动化股份有限公司总经理李新宏表示，锂电生产线每个环节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。，随着行业的发展以及客户对于自动化的迫切要求，前端料卷的体积和重量都很大，依赖人工方式上下料卷劳动强度较高，并且效率低下，在这一段工序有望实行“机器换人”。

锂电设备行业即将迎来一场机器人革命，这包括设备和工艺衔接采用机器人替代人工、关键设备采用机器人提高生产柔性以及基于工厂现场总线的产线信息化等多个层面。未来，机器人、人工智能、信息化、自动化等智能制造技术将相互充分融合，形成产业延伸和整合形成规模效应，加强抵抗市场竞争风险的能力。这是实现无人化工厂的前提，也是未来锂电等离散型制造产线的发展趋势。