星云电子研发出国内首条铝丝超声焊锂电自动生产线

       经过多年的努力,与国内多家大型锂电隔膜生产厂家合作共同开发,经过一的改进,成为国内仅有的高端锂电池隔膜生产设备的专业制造企业。


       国内首条采用Wire bonding(铝丝超声焊)工艺的锂电池模组全自动生产线，该生产线将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技公司投入量产，这也是马尾区首条新能源汽车电池自动生产线。

       “目前市面上18650电芯电池模组90%采用的是传统电阻焊工艺，而我们研发的这条采用生产线采用的是铝丝超声焊工艺，它也是国内首条相关技术全自动生产线，目前国际标杆的特斯拉电动车正是大量使用该工艺的典型代表。”星云电子副总经理刘作斌1月12日接受记者采访时表示，传统的焊接工艺十分耗时、容易失败，也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题，相比之下，铝丝超声焊拥有多个“碾压性”优势。“汽车制造中对电池有诸多要求，新工艺由于采用铝丝，可实现重复焊接，大大提高了可维修性和回收率，铝丝还可以适应汽车对连接处的应力要求和拉力测试要求，甚至可以充当‘保险丝’，在短路时自动熔断保障电路安全。”

       刘作斌介绍，该生产线全自动生产线另一个最大特点在于把机器人自动化、电池模组过程测试和生产过程管控系统(MES)完美结合。生产线拥有完善的过程测试，全线包含电芯分选测试、模块极性判断、模块焊点拉力测试、扭力反馈、模组绝缘耐压测试、模组从控模块(MBB)测试及模组EOL测试等过程检测工位。可实现所有模组过程测试参数全部上传电池生产过程管控系统(MES)，并且供用户有效地做过程管控、数据追溯、品质追踪及质量分析。

       据星云电子透露，这条全新工艺的生产线计划将在2017年3月份交付飞毛腿动力科技投入量产。锂电池设备。飞毛腿动力科技是飞毛腿集团旗下的全资子公司，是专门从事动力电池的研发、制造和系统服务的高新技术企业，新生产线产能预计高达240PPM。主要适用于18650、21700、26650方案的系列电池模组生产，可广泛应用于乘用车、物流车、低速电动车及电动摩托车电池包。