赢合科技提前布局“整线”解决方案向着工业4.0智能工厂进发

在整个动力锂电池行业，材料、设备和工艺是决定产品质量的三大要素。而设备，也就是工程化环节，可以说是我国锂电池生产三个要素里最薄弱的环节。目前我国锂电设备大多是阶段性或单个环节的自动化，离日韩设备的整体自动化水平相差甚远。

赢合科技凭前瞻性的的战略眼光和敏锐的市场洞察力，开创性地实现了锂电设备“交钥匙”模式——客户只要提供厂房规模、出货量（亿安时）、电池型号（电流大小、外型），赢合科技即可按照客户需求将整套智能生产线设计好，并提供给客户，为客户提供了一站式的整线服务。这种“整线”生产设备解决方案将我国锂电工程化水平提升到了新的高度。

提前布局“整线”解决方案踩对点

两至三年以前，凭着对市场的敏锐直觉，赢合科技董事长王维东察觉出电动汽车、电网储能等新能源产业所催生的动力电池行业，电池的型号将越来越稳定，加之数量巨大，必然会对生产设备的自动化程度要求越来越高。

经过进一步的市场调研之后，赢合科技决定将提供生产设备的“整线”解决方案（“交钥匙”模式）作为企业的战略布局。由于“整线”解决方案要求根据“整线”的特点量身设计高标准安装调试车间，赢合科技决定在惠州投资近两个亿，新建标准化精密零部件深加工车间和整线安装调试车间。同时，为了让企业核心人员能够在赢合科技安居乐业，赢合科技还配套建设了88套面积达140平方米的居家型套房，能让员工工作与家庭兼顾。此举解决了员工的后顾之忧，也为企业的长远发展打下坚实的人才与硬件基础。

“但是当时我们的产值才两个多亿，这个决定遭到了为赢合科技做上市准备的券商和律师的坚决反对。”赢合科技董事长王维东回忆道。关键时刻，赢合科技坚持了自己的决定。王维东表示：“即使赢合科技不上市，‘整线’解决方案的战略也必须要做”。

最后的结果证明，赢合科技的决定是正确的。在动力电池产业爆发之时，赢合科技的标准化工业园及园区配套设施已经建好投入使用。“整线”解决方案得到了知名动力电池企业的青睐，企业也随着动力电池产业的爆发进入了快速发展通道。

王维东表示如果等上市融到资之后再扩产做整线，机会就错过了。所以我一直认为企业的布局是最重要的，在什么时候要做什么事情，这个要掌握好。”

王维东表示经过长时间的技术沉淀、商业并购以及业内合作，现在的赢合科技成为了国内少数可以提供设备“整线”解决方案的供应商。赢合科技所提供的产线人非常少，几乎全部是物流线、机械手，将单机自动连接起来。我们现在的目标是向着工业4.0的智能工厂进发。