2017年赢合科技报告期内的主要技术储备和在研项目情况
核心提示:国内锂电池主要厂商继续扩张产能,使得锂电池设备需求增加。同时,公司的锂电设备整线解决方案逐步得到客户和市场的认可,在稳定原有客户的基础上,动力锂电行业新客户开拓取得进展。 重要研发项目的进展及影响 截至2017年3月31日,公司已获得74项发明专利授权、245项实用新型专利授权、15项外观设计专利授权、1项香港注册
国内锂电池主要厂商继续扩张产能,使得锂电池设备需求增加。同时,公司的锂电设备整线解决方案逐步得到客户和市场的认可,在稳定原有客户的基础上,动力锂电行业新客户开拓取得进展。
重要研发项目的进展及影响
公司在报告期内的主要技术储备和在研项目情况:
项目名称、进展情况和主要用途
1.聚合物电芯封装线已完成,用于聚合物锂离子电池的装配封装,实现铝塑膜冲坑机、电芯封装测试机、喷码包mylay装盘一体机等设备的组合应用。
2.圆柱电芯自动装配线,设计阶段:用于动力锂离子电池的装配、封装。
3.铝壳电池氦检测漏机已完成,针对激光焊接封口的铝壳电池,通过氦气检测,判定其焊接密封效果。
4.铝壳电池折极耳扣保持架机已完成,用于对铝壳电池进行折极耳和扣保持架,解决电芯入壳难,入壳之前需要人工扣保持架,人工将极耳折弯等繁琐耗时的工作。
5.镍氢动力电池组装线,试产阶段将卷绕完成的电芯,进行单个电芯组装,包括正、负极集电体焊接部,绝缘环、胶带贴付、入壳部,滚槽、底部焊接部,注液,封口板焊接等设备
6.高速高精度辊压分切一体机,调试阶段:主要功能是在辊压后直接分切极片,取消辊压后收卷、分切前放卷控制,减少中间周转环节,在工序合二为一的同时相应可减少操作人员数量,减少人力资源成本,占地空间有效减少。
7.全自动高速双层涂布,调试阶段:用于电池及隔膜涂布,全自动上下料,减少人工干预,提高生产效率,提升产品合格率。
8.高速方形动力卷绕机,设计阶段:用于方形动力电池电芯的卷绕,效率较传统的提升50%以上。
9.分切检测一体机,设计阶段:用于锂离子电池极片高精度分切。分三段张力精密控制,并且包含CCD检测、极片长度对齐度测长等功能。
重要研发项目的进展及影响
截至2017年3月31日,公司已获得74项发明专利授权、245项实用新型专利授权、15项外观设计专利授权、1项香港注册专利以及51项软件著作权。报告期内公司研发投入1616.54万元,占营业收入6.67%。
公司在报告期内的主要技术储备和在研项目情况:
项目名称、进展情况和主要用途
1.聚合物电芯封装线已完成,用于聚合物锂离子电池的装配封装,实现铝塑膜冲坑机、电芯封装测试机、喷码包mylay装盘一体机等设备的组合应用。
2.圆柱电芯自动装配线,设计阶段:用于动力锂离子电池的装配、封装。
3.铝壳电池氦检测漏机已完成,针对激光焊接封口的铝壳电池,通过氦气检测,判定其焊接密封效果。
4.铝壳电池折极耳扣保持架机已完成,用于对铝壳电池进行折极耳和扣保持架,解决电芯入壳难,入壳之前需要人工扣保持架,人工将极耳折弯等繁琐耗时的工作。
5.镍氢动力电池组装线,试产阶段将卷绕完成的电芯,进行单个电芯组装,包括正、负极集电体焊接部,绝缘环、胶带贴付、入壳部,滚槽、底部焊接部,注液,封口板焊接等设备
6.高速高精度辊压分切一体机,调试阶段:主要功能是在辊压后直接分切极片,取消辊压后收卷、分切前放卷控制,减少中间周转环节,在工序合二为一的同时相应可减少操作人员数量,减少人力资源成本,占地空间有效减少。
7.全自动高速双层涂布,调试阶段:用于电池及隔膜涂布,全自动上下料,减少人工干预,提高生产效率,提升产品合格率。
8.高速方形动力卷绕机,设计阶段:用于方形动力电池电芯的卷绕,效率较传统的提升50%以上。
9.分切检测一体机,设计阶段:用于锂离子电池极片高精度分切。分三段张力精密控制,并且包含CCD检测、极片长度对齐度测长等功能。
更多>同类锂电资讯


