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MES系统帮助电池生产企业提高产品质量、生产效率、降低成本

   2017-05-09 锂电世界小王子4310
核心提示:赢合科技成立于2006年,专为新能源领域提供包括硬件智能设备和软件MES系统在内的整套智能化锂电生产装备,为客户打造动力电池智慧工厂,是目前全球唯一一家能提供动力电池智能生产线整线解决方案的企业。 电池的生产环节包括“投料、合浆、极片成型、制片/卷绕自动组装、注液封装、成品检测、智能物流”等多道流程,每道流
       赢合科技成立于2006年,专为新能源领域提供包括硬件智能设备和软件MES系统在内的整套智能化锂电生产装备,为客户打造动力电池智慧工厂,是目前全球唯一
一家能提供动力电池智能生产线整线解决方案的企业。
 
       电池的生产环节包括“投料、合浆、极片成型、制片/卷绕自动组装、注液封装、成品检测、智能物流”等多道流程,每道流程的品质都会影响到动力电池的最
终性能,这也就要求动力电池生产企业在相关环节的生产设备,能够严格把控品质,提高每个环节的良品率。

       目前,赢合科技的锂电装备产品已覆盖了整个动力电池生产环节,整线产品从前道的自动制浆系统、涂布机系列、辊压机系列、分切机系列、制片机系列、卷绕机
系列、模切机系列、叠片机系列、组装自动线,到后道的注液机系列、化成机系列、动力电池生产线等均有涉及,为动力电池制造企业定制生产高精度、高稳定性的智能化生产设备。

       此外,赢合科技还将产品线延伸到软件控制MES系统方面。据了解,MES系统即制造执行管理系统,它是动力电池智能生产线的核心技术之一,也是设备与人工的桥梁。从电芯上料到最终模组下料,每一道工序的参数、数据及其它下料信息等,都可以通过MES系统快速查询并及时分析处理,真正做到过程可控、产能高效。利用预留的MES系统工业通讯接口,用户不仅能实现远程监控管理,还可以与企业ERP有效对接,真正实现智能化、信息化生产。通过MES系统,赢合科技为智能制造生产线提供了可靠的参数支持,帮助电池生产企业提高产品质量、提升生产效率、降低生产成本。

 
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