国产锂电设备应用三大痛点

       国产锂电设备应用三大痛点

机器人加速在锂电制造环节应用的一个大背景是，国内锂电设备目前在效率、稳定性、自动化水平上存在较大的痛点。

1.效率问题。效率是影响产能的关键因素，相较于国外设备来说，目前国内设备效率偏低。
2.稳定性问题。设备的稳定性对于产品的质量和一致性特别重要，但是对于目前很多设备厂家来讲，稳定性都达不到要求，还处于“卖设备送人”的状况。
3.自动化程度不高。目前锂电在储能、动力方面的需求越来越大，对于锂电池生产和装配的安全性、一致性要求越来越高，产线如何节省人力和如何应对快速换型
也很重要。与此同时，把控产品品质，提高产品合格率，避免浪费，降低成本。

如何解决锂电设备行业的三大痛点？

设备衔接环节是机器人应用一大突破口

从调研结果来看，单机设备的自动化程度不是最大的问题，最突出的问题是设备之间的衔接，因为目前这部分工作主要以人力完成，效率偏低，因此这也是机器人的应用机会之一。

锂电设备企业对于自动化的需求主要体现在工艺的改良和自动化解决方案上，提高工作效率和产品品质是最大的诉求点。深圳市吉阳智能科技有限公司去年为合肥国轩高科动力能源有限公司做了一条单价为1亿元的自动化产线，该产线在目前国产设备产线中效率最高，速度能达到12ppm，已采用24台SCARA机器人，用于搬运、上下料等。

设备衔接环节的自动化难点颇多，在东莞市科锐机电设备有限公司总经理许刚看来，主要因为电池的种类较多，产线的差异较大，如果做整线的自动化，目前还存在较大的风险。“如果机器人设备出现故障，对于整线的损失较大，这一点对于机器人的可靠性、稳定性要求较高。

此外，随着电池客户对于整线自动化的需求越来越高，AGV+机器人不失为一种新思路，但目前尚未有成熟的应用案例。可见前端设备的全自动化是未来的发展趋势
，设备之间的全自动化衔接是目前客户的迫切需求。

特定工序的机器人应用将成趋势

锂电池制程包括涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等，东莞阿李自动化股份有限公司总经理李新宏表示，锂电生产线每个环
节实际上都可以用机器人，包括单工序和工序之间的衔接。李新宏透露，2016年阿李自动化运用的SCARA数量达1000台，主要应用于前端以适应产品的快速频繁换型并取代直线滑台，在数码电池产线上应用量较大。六轴机器人用量较少，占机器人总体用量的20%左右，主要集中在后端的搬运、装箱、上下料环节，主要用在动力电池产线上。

调研后发现，如今锂电池正在往安全性以及标准化的方向发展，设备的高精度、高效率、系列化以及高自动化生产线将成为行业发展的大方向；同时，降低人工成
本，提高设备自动化、无人化是必要前提，数字智能化亦是企业将安全风险和损失降低到最低的核心竞争力。锂电设备行业即将迎来一场机器人革命，这包括设备和工艺衔接采用机器人替代人工、关键设备采用机器人提高生产柔性以及基于工厂现场总线的产线信息化等多个层面。在这一段工序有望实行“机器换人”。

未来，机器人、人工智能、信息化、自动化等智能制造技术将相互充分融合，形成产业延伸和整合形成规模效应，加强抵抗市场竞争风险的能力。这是实现无人化
工厂的前提，也是未来锂电等离散型制造产线的发展趋势。