2018年隔膜行业或亏损 锂电池原材料供需上演“冰火两重天”

锂电铜箔材料缺口较大

在锂电池中，铜箔既是负极活性物质的载体，又是负极电子流的收集与传输体，其重要性不言而喻。为了保证动力电池的性能，对电池铜箔的抗拉强度、延伸性、致密性、表面粗糙度、厚度均匀性均有较高的要求。要求高，产能就受到了限制。诺德投资股份有限公司副总裁陈郁弼说：“新能源汽车的快速发展，使得锂电池铜箔的需求量急剧增加，铜箔产能出现了较大缺口。”

据悉，2015 年，全球锂电池铜箔供应量为9 万吨，需求量为9.1 万吨，缺口比例为1%；2016 年供应量为10.5 万吨，缺口比例扩大至3%；2017 年供应量预计为11 万吨，缺口比例进一步扩大至8%。在我国，新能源汽车产销量增长拉动铜箔产能的增长，2015 年铜箔产能为5.9 万吨，比上一年增长19.1%，但增长的产能仍不能满足锂电池产业的需求。“‘十三五’期间，多孔型、厚度小于6 微米的锂电池铜箔需求量将进一步增加。”陈郁弼说。

据预测，2018 年锂电池铜箔的供应量为14.6 万吨，需求量为16.1 万吨，缺口进一步扩大，2019年之后，供应失衡会缓解，但今年仍有2%~3%的缺口。另外，铜价的上涨加上动力电池对铜箔需求的增加，导致铜箔价格已有较大幅度上涨。

2018年隔膜行业或全面亏损

与铜箔材料的供不应求相反，锂电池的另一原材料隔膜却出现了供大于求的现象。在锂电池中，隔膜是关键的内层组件之一，对其要求也很高，既要耐有机溶剂腐蚀，又要保持通透性让离子顺畅穿越，还要抵御电化学产生的高温。不过，隔膜产能并没因此受限，随着新能源汽车的快速发展，全球电池隔膜生产线正在快速扩张，目前已经出现产能过剩的局面。

中国塑协电池隔膜专委会秘书长孙冬泉介绍：“2016 年，全球锂电池隔膜产能为42亿平方米，需求量为35亿平方米，仅我国需求量就达到20亿平方米。但同期我国国产隔膜的产量约为12 亿平方米，导致我国隔膜产业严重依赖进口。”不过，孙冬泉进一步指出，隔膜进口量大，国产产品的替代空间也大，随着我国新能源汽车的快速发展，大量投资开始进入锂电池隔膜产业，隔膜产业生产线建设步伐也在不断加快。

据悉，2017 年3 月，我国10 多家企业拟新增隔膜生产线40 多条，产能超过10 亿平方米。3 月以来还有不少新加入的建设者，如深圳星源材质将建设6 条生产线，产能为3 亿平方米；上海恩捷将投资55 亿元生产电池隔膜；湖南中锂2017 年底16 条生产线投产，2018 年6月前生产线达到20 条，产能超过20 亿平方米；北大先行将投资20 条生产线，产能超过10 亿平方米；湖北江升将投资4 条生产线，产能超过2 亿平方米。“截止到2017 年10 月底，全国已经公开的新增投资生产线超过120 条。”孙冬泉说。

孙冬泉预测：“2018 年估计还有20家企业有意向进入锂电池隔膜行业，届时全国锂电池隔膜产能将达到80 亿平方米。2018 年锂电池隔膜行业可能出现全面亏损。”