广州质监通报2013年蓄电池产品质量监督抽查结果

锂电世界 近期，广州市质量技术监督局对本市生产领域蓄电池产品质量进行了监督抽查，共抽查了4家企业生产的4批次产品，经检验有1家企业的1批次产品不符合标准要求。

本次监督抽查依据GB/T5008.1-2005《起动用铅酸蓄电池技术条件》、GB/T5008.2-2005《起动用铅酸蓄电池产品品种和规格》、GB/T5008.3-2005《起动用铅酸蓄电池端子的尺寸和标记》等标准，对额定储备容量、20h率额定容量、低温起动能力、充电接受能力、电解液保持能力、耐振动性等项目进行检验。

抽查中发现，标称广州市耐普电源有限公司生产的一批次“NPP”阀控密封式铅酸蓄电池（NP12-100Ah2013-04-03），信息与警告标记的存在与耐久性项目不合格。

多晶硅的制作方法

1.装料

将装有涂层的石英坩埚在热交换台上，加入硅原料，然后安装加热设备、隔热设备和炉罩，将炉内抽真空使炉内压力降至0.05-0.1mbar并保持真空。通入氩气作为保护气，使炉内压力基本维持在400-600mbar左右。

2.加热

利用石墨加热器给炉体加热，首先使石墨部件、隔热层、硅原料等表面吸附的湿气蒸发，然后缓慢加温，使石英坩埚的温度达到1200-1300℃左右，该过程需要4-5h。

  3.化料

  通入氩气作为保护气，使炉内压力基本维持在400-600mbar左右。逐渐增加加热功率，使适应坩埚内的温度达到1500℃左右，硅原料开始熔化。熔化过程中一直保证1500℃左右，直至化料结束。该过程约要20-22h。

  4.晶体生长

硅原料熔化结束后，降低加热功率，使适应坩埚的温度降至1420-1440℃硅熔点左右。然后石英坩埚逐渐向下移动，或者隔热装置逐渐上升，使得石英坩埚慢慢脱离加热区，与周围形成热交换;同时，冷却板通水，使熔体的温度自底部开始降低，晶体硅首先在底部形成，生长过程中固液界面始终保持与水平面平行，直至晶体生长完成，该过程约要20-22h。

5.退火

晶体生长完成后，由于晶体底部和上部存在较大的温度梯度，因此，晶锭中可能存在热应力，在硅片加热和电池制备过程中容易再次硅片碎裂。所以，晶体生长完成后，硅锭保持在熔点附近2-4h，使硅锭温度均匀，减少热应力。

6.冷却

硅锭在炉内退火后，关闭加热功率，提升隔热装置或者完全下降硅锭，炉内通入大流量氩气，使硅锭温度逐渐降低至室温附近;同时，炉内气压逐渐上升，直至达到大气压，该过程约要10h。