一套高效、智能、环保的锂电池极片处理线

在新能源产业迅猛发展的背景下，废旧锂电池的回收处理已成为资源循环利用与环境保护的关键环节。锂电池极片作为电池的核心组成部分，含有大量可回收的有价材料，如铝、铜、石墨、锂、钴、镍等。如何高效、环保地实现极片资源的再生利用，成为行业关注的焦点。**温县绿捷环保机械有限公司**凭借多年技术积累，推出一套**高效、智能、环保**的锂电池极片处理线，为废旧电池资源化提供一站式解决方案。

一、设备概况：高产能、高集成、高可靠性
绿捷锂电池极片处理线是一套集**破碎、粉碎、筛分、分选、除尘、收料**于一体的全自动化干法回收系统，专为处理各类废旧锂电池极片（包括三元锂、磷酸铁锂、钴酸锂等）设计，具备以下核心参数：
加工范围：适配不同规格的锂电池正负极材料，兼容性强；
整机尺寸：长40m × 宽6.85m × 高6.5m，模块化布局，便于运输与安装；
电机电压：380V/220V双电压适配，适应多种供电环境；
产能表现：**每小时处理量达1500–2000kg**，满足中大型回收企业规模化生产需求；
电机总功率：根据工艺流程精准配置，保障高效节能运行；
设备材质：关键部件采用Q235碳钢、304不锈钢、高铬合金等耐磨材料，确保设备长期稳定运行。

二、核心工艺流程：多级破碎 + 精准筛分 + 闭环回收
绿捷锂电池极片处理线采用“**多级破碎 + 气流分选 + 负压除尘 + 闭环循环**”的先进工艺，确保材料高回收率与高纯度。
1. 前端预处理：高效撕碎与输送
- 上料输送机（3台）：半密闭设计，防止物料外溢，保障作业环境整洁；
- 双轴撕碎机（型号Z1000）：配备H13合金刀具，双30kW电机驱动，将大块极片撕碎至8–10cm，降低后续粉碎负荷；
- 抽离系统：撕碎过程中产生的粉尘通过负压系统及时抽走，避免二次污染。

2. 中段粉碎与精细筛分
一级粉碎机（2台）：采用铬12钼钒刀具，55kW电机，将物料粉碎至3–5mm颗粒，主机自带风力出料系统，形成负压环境，粉尘不外溢；
滚筒筛粉机：采用“全网出料模式”，上部抽吸与下部脱落结合，高效分离黑粉，解决传统筛分效率低、占地大的问题；
二级粉碎机：对筛分后的正极片进行二次粉碎，进一步释放残留黑粉，提升回收率；
直线筛分机：对筛分物料进行最终提纯，确保金属颗粒纯度达标。

3. 气流分选与金属回收
旋风卸料机（2台）：实现气固分离，初步除尘，为脉冲除尘器减轻负担；
脉冲除尘器：智能清灰系统，当滤袋阻力达到设定值，自动分室清灰，确保排放达标；
综合收料系统：集中收集黑粉，便于后续资源化利用。

三、技术创新亮点：解决行业痛点
绿捷极片处理线在设计上突破多项技术瓶颈，真正实现**高效、环保、耐用、智能**：
✅ 1. 耐磨防护技术
- 抽离风机采用**高锰钢铸造外壳 + 耐磨衬板**，有效抵御粉尘冲刷，延长使用寿命；
- 粉碎机刀具采用**铬12钼钒**高硬度合金，耐磨性强，减少更换频率。
✅ 2. 无尘化密闭作业
- 全流程采用**负压密闭设计**，粉尘通过管道进入多级除尘系统，实现**无尘化生产**，符合国家环保排放标准。

✅ 3. 智能化控制
- 配备**PLC控制系统 + 触摸屏操作**，实时监控设备运行状态，自动调节进料、粉碎、风压等参数，降低人工干预，提升自动化水平。
✅ 4. 闭环循环设计
- 未达标物料通过旋风系统回流至磨粉机，形成**闭环处理**，减少资源浪费，提升整体回收率。
✅ 5. 高回收率与高纯度
- **黑粉回收率 ≥ 99%**
- **铜铝回收率 ≥ 99%**
- 杂质含量低（铝 ≤ 1%，铜 ≤ 0.5%），满足电池级原料再生标准。

绿捷锂电池极片处理线不仅是一套设备，更是推动**锂电循环经济**的重要载体：资源价值：实现铝、铜、黑粉等有价材料的高纯度回收，减少对原生矿产的依赖；环保价值：全流程无尘化处理，避免重金属污染，助力“双碳”目标；经济价值：高回收率带来显著经济效益，投资回报周期短；政策契合：符合《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》等国家政策导向。

未来，绿捷环保将持续优化设备性能，拓展应用场景，推动设备向**智能化、模块化、全球化**发展，助力全球锂电池回收产业标准化、绿色化升级。