板式换热器是近几十年来得到发展和广泛应用的一种新型高效、紧凑的热交换器，它由一系列互相平行、具有波纹表面的薄金属板相叠然后用夹板、螺栓紧固装配的一种换热器。冷热两种工作流体相间在每两块相邻板片组成的狭小而曲折的通道中流过，并通过间隔冷热流体的板片进行冷热交换。
板式换热器主要由传热板片、密封胶垫、压紧装置等组成。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热系数高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达到99%以上。在相同压力损失情况下，板式换热器的传热系数是列管式换热器的3~5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3.因此板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进换热设备。目前已广泛用于化工、石化、食品、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的要求，在换热器领域已成为一种极有竞争能力的品种，甚至在某些工业领域已取代了传统的管壳式换热器。随着它的发展，应用领域将越来越广。
产品定位：专为锂电行业产线精准控温设计的高效换热核心设备，适配电芯化成 / 分容、极片涂布干燥、注液温控、储能液冷等全工艺段，是锂电产线高效热管理的优选方案。
核心优势
1. 精准温控：采用高精度流道设计，温控精度 ±0.3~0.5℃，保障电芯化成充放电、极片干燥等工艺的温度一致性，提升产线良率。
2. 高效换热：板片采用波纹式结构，换热面积利用率高，热交换效率≥95%，热响应速度快，适配锂电工艺连续化生产需求。
3. 耐腐耐用：核心板片选用 316L 不锈钢 / 全焊式不锈钢材质，耐电解液腐蚀、抗高温高压，适配锂电行业复杂工况，使用寿命长。
4. 紧凑节能：结构小巧，占地面积仅为传统壳管式换热器的 1/3，流体阻力小，运行能耗低，助力锂电企业降低生产能耗 15% 以上。
5. 灵活适配：模块化设计，板片数量可按需增减，适配 0.5-100㎡多种换热面积需求，支持产线柔性扩产，安装、拆卸、清洗维护便捷。
适用场景
· 电芯制造：化成柜 / 分容柜循环水冷、极片涂布干燥热风温控、注液工位低温冷媒换热、辊压设备冷却换热；
· 材料合成：正负极材料合成反应釜冷热媒换热、材料烘干余热回收；
储能 / PACK：动力电池包液冷测试、储能电站电池簇液冷系统换热、储能柜恒温控温；
3、材料选择
3.1 板片和垫片
板片及胶垫材料的选用，主要看冷热交换介质的腐蚀性和温度而定。本公司制造的板式换热器板片材料及使用场合列在表一、垫片材料及使用场合列在表二，供用户参考选用。
表一 板片材料
材料名称 | 厚度mm | 材料牌号 | 适用场合 |
不锈钢 | 0.5-0.8 | 304,321,316,316L | 酸、碱介质腐蚀较严重的场合，不适宜有氯离子场合。 |
工业纯钛 | 0.5-0.8 | Ti | 制碱、制盐、海水、低温、冷冻、有氯离子腐蚀场合。 |
镍 | 0.5-0.8 | Ni | 耐腐蚀、耐热浓碱液腐蚀、耐中性和微酸溶液 |
耐酸钢 | 0.5-0.8 | RS-2，SM0254，HC-276 | 硫酸行业、有酸性腐蚀行业 |
表二 垫片材料
材料名称 | 代号 | 适用温度 | 适用场合 |
丁晴橡胶 | N | -20~110℃ | 水、非极性油类、矿物油、润滑油、硅油等。 |
三元乙丙橡胶 | E | -20~150℃ | 水蒸气、水、臭氧、极性化学介质、醇、弱酸、弱碱、盐溶液等。 |
氯丁橡胶 | C | -40~100℃ | 氨、矿物油、润滑剂、氟利昂等。 |
氟橡胶 | F | 0~180℃ | 无机酸、碱、矿物油、卤代烃、氧化剂 |
硅橡胶 | Q | -40~200℃ | 食品行业等。 |
