粉碎工艺 锂离子电池三元材料分级

    【锂电世界】不同粉碎设备的给料粒度和产品粒度各不相同，需要根据设备具体情况将板结的三元材料逐级破碎。三元材料常用四种设备的对比。根据四种设备的性能对比，可设计出三元材料常见的破碎工艺流程为：颚式破碎 → 辊式破碎 → 气流破碎（或机械破碎）。

    为了防止金属污染，在使用上述设备粉碎三元材料时，设备与三元材料接触的部分需要有耐磨涂层或使用三氧化二铝等不会带入金属杂质的材质。

    不同粉碎设备的给料粒度和产品粒度各不相同，需要根据设备具体情况将板结的三元材料逐级破碎。三元材料常用四种设备的对比。根据四种设备的性能对比，可设计出三元材料常见的破碎工艺流程为：颚式破碎 → 辊式破碎 → 气流破碎（或机械破碎）。

    为了防止金属污染，在使用上述设备粉碎三元材料时，设备与三元材料接触的部分需要有耐磨涂层或使用三氧化二铝等不会带入金属杂质的材质。

    三元材料粒度分布会影响材料的比表面积、压实密度、极片加工性能及电池的电性能。而粉碎设备只能控制材料的粒径，却不能控制材料的粒度分布，若要控制材料的粒度分布，就要用到分级设备。三元材料的分级一般在气流粉碎机之后加上气流分级装置，直接对粉碎后的产品进行分级。

    根据三元材料的粒度分布要求，可选择不同的气流分级机和分级工艺。分级前和分级后产品和粒度分布。从粒度分布中可以看出，分级后产品的粒度分布比分级前产品的粒度分布窄了很多，可以看出，一些粒径很小的颗粒已经被分离出去了。