驱体制备工艺及设备

躯体制备在不同固含量下生产的Nio，Mrio.isCo的SEM从化学动力学知道，温度主要是影响化学反应的反应速率。在实际生产过程中，希望在保证前驱体品质的前提下，化学反应速率越快越好，但温度不能过高，温度过高会造成前驱体氧化。反应温度过高对前驱体的氧化会造成反应过程无法控制、前驱体结构改变等问题。

在实际生产过程中，控制反应温度恒定、不波动也很关键。前驱体反应过程中溶液的pH值会随温度的降低而升高，反应系统温度的波动必然导致反应pH值的波动，进而造成前驱体品质的恶化。主要是指金属盐溶液的流量。流量直接和产量相关联，不同流量的金属盐溶液及对应的前驱体产量，计算条件为：①金属盐溶液的浓度为2mol．L。1；②金属盐溶液各金属的摩尔比例为Ni：Co：Mrr5：不同盐流量对应产量所以，在保证前驱体品质的前提下，流量越大越好。一个反应釜所能达到的最大流量不仅和反应工艺有关，还和反应釜体积、反应釜内郜结构、反应釜电机功率有关

。合理设计反应釜，可以使其发挥最大产量。在生产实践中发现，少量的有机溶剂就会对共沉淀反应造成很大干扰。硫酸镍和硫酸钴的制备过程中会用到有机萃取剂如2608溶剂油，若有机萃取剂残留其中，会带入到反应体系，造成前驱体颗粒无法生长，和振实密度无法达到预期值，形貌为非球形，有机杂质对前驱体形貌的影响原材料会带入的另一类杂质是Ca2+. Mg2+等，

其沉淀pH值和沉淀系数和镍钴锰相差较大，对反应造成较多负面影响，如前驱体形貌不成球形，振实密度很低等等。目前有部分厂家采用在前驱体中掺杂镁等元素的方法改进成品性能，这就需要对制备工艺及控制参数进行调整，才能反应出形貌、粒度、振实密度等指标合格的前驱体。