搅拌设备锚式叶轮的解析

和其他形式的叶轮相比，锚式叶轮会使罐壁附近的流体流速较大，因而传热效果也优于其他形式的叶轮。在搅拌高黏度流体时，由于高黏度流体流动性降低，所以能耗相应增加，且搅拌效果不理想，在搅拌轴附近存在死角。为了改变这种前驱体反应釜结构图情况，使高黏度流体充分流动，必须强化挤压中间部分的流体，为此可使用二轴式或多轴式搅拌器，

锚式叶轮可用于传热、晶析等场合。由于叶轮较大，也可用于高浓度和沉降性较大的固液混合液体的搅拌。如若用于散热，还可在叶轮边缘安装刮板，刮掉附着罐壁的流体进而提高传热效率。一般情况下叶轮直径和罐体直径的比值，对于低黏度流体为0.7～0.9；对于高黏度流体为0.8～0.95。适宜的转数范围为10～50r．min-，，适应的黏度范围由低黏度到200～300Pa．s。适合固体盐溶解，混合。反应釜是前驱体反应的核心设备，以下几个方面都会影响前驱体的品质：

①搅拌器的设施；

②挡板的数量及尺寸；

③盐溶液和碱溶液的进料位置；

④有无导流筒；

⑤罐体大小。

三元材料前驱体生产是盐与碱在一定pH值及温度下的共沉淀反应，pH值是该反应最重要的参数，各阶段pH控制波动范围小于±0.05, pH值的稳定又依赖于温度的稳定，几种因素的稳定与否对反应产物的性能有决定性的作用。靠人工来控制的沉淀反应，比如调节物料的反应量或者人工启停某一个设备来控制各个反应参数，如pH值、温度、搅拌速率等，受人为因素影响严重，产品的一致性难以保证，且效率低，制约了生产产品的种类及产品品质的提高。从传统手动控制各参数的工艺入手，引入自动控制工艺。其主要表现在以下几个方面：

①pH值控制；

②温度控制；

③搅拌控制

④数据采集。pH值自动控制

共沉淀反应开始后，反应溶液分别通过各自的增压泵增压，经调节阀门和流量计后，进入反应釜搅拌混合反应，通过固定一种溶液的流量，调节另一种溶液的流量。