盘式连续干燥器的特点

盘式连续干燥器的特点如下：

①热效率高、能耗低、干燥时间短：盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备，不存在气流干燥中由热风带走大量的弊端。同时由于物料在耙叶的机械作用下，不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥效率，其热效率可达60%以上。由于物料湿含量的不同，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg（蒸汽）/kg（水），干燥时间一般在5～80min。

②可调控性好：加热盘的数量、主轴的回转速率、加热介质的温度和物料停留时间，可根据需要进行调整，因此产品干燥均匀、质量好。

③被干燥物料不易破损：耙叶的回转速率较低，物料在翻炒过程中不容易破碎。

④环境整洁：由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，有利于操作人员的健康。

盘式连续干燥器适用于干燥散粒状物料，而不适用于黏稠或膏状物料。这是因为被干燥物料在耙叶作用下不断翻炒，同时被耙叶推动前进，而黏碉或膏状物料难以被耙叶翻炒，甚至在干燥盘上结疤，使耙叶不能正常运转，甚至损坏。需要重点指出的是，采用板框压滤机压滤的三元材料前驱体滤饼含水率较高，属于膏状物料，不能采用盘式干燥器。所以，若干燥器选择盘式干燥，则前段的过滤洗涤设备需要选择离心机。

带式干燥器是一种连续带真空的高传导干燥器，在一密闭的真空腔体内设置物料输送导带，物料经过顶部的真空连续布料器，将物料粉体布置在导带上，导带不断向另一端输送，加热板处于导带下方，不断向导带提供热量，导带上的物料在输送的过程中水分不断蒸发，蒸汽由真空泵抽去，物料到达另一端自行落到下一层导带上，如此达到干燥要求。

根据物料干燥工艺可设置多层干燥带，温度在40～180℃，运行速率可调。最后物料落入槽内，破碎后由放料阀放出。带式干燥器的特点是：真空干燥下完成连续进料与出料；产品收率高；产品干燥室不与金属物接触，干燥后不损形貌；产品干燥工艺容易优化，可调整性强；能耗低；可清洗，更换品种容易；适合大批量连续自动生产。