卧式砂磨机的工作原理及影响砂磨机工作效率的因素

  【锂电世界】卧式砂磨机的工作原理为：将预先分散润湿处理后的固一液相混合物料输入主机的研磨槽，研磨槽内填充适量的研磨介质，经由转子高速转动，赋予研磨介质足够的动能，与被分散物料中的固体微粒冲击产生剪切力，产生更如强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。再经由分离装置，将被分散物料与介质分离，并从出料口排出。

    影响砂磨机工作效率的因素如下：

    ①砂磨机线速度。线速度越高，传递给珠子的动能就越大，研磨效率就越高。但线速度也不能过高，线速度过高会导致设备温度过高、研磨介质破碎、设备损伤、零件磨损等问题。砂磨机的线速度一般在9～12m·s-1之间，砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区。所以最高效的砂磨机是利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内。各个砂磨机厂家的砂磨机线速度各不相同，这取决于机器的材质好坏，由所用的研磨介质强度大小来决定。

    ②研磨介质。研磨介质的关键点为研磨介质的密度、直径、填充率。

    a．研磨介质密度的影响：不同材质研磨介质的密度各不相同。研磨介质的密度越大，它所获得的能量就越大，撞击力和剪切力也就相应增大，研磨效率就增大，另外，研磨介质与被研磨物料的密度差越大，研磨效果就越好，一般选用锆珠作为研磨介质。

    b．研磨介质直径的影响：要获得超细粒径产品需要使用粒径较小的研磨介质。研磨介质直径越小，相同体积内的数量就越多，研磨介质恿表面积就越大，研磨介质之间的空隙就越小，因而就具有越大的分散研磨作用面积，并限制了物料的聚集，从而提高分散研磨效率。

    c．研磨介质填充率的影响：研磨介质少，研磨效率较低；研磨介质过多，介质和浆料的混合物难以搅动，有“冻结”现象，易在旋转盘上滑动，消耗功率高，研磨效果差，并且易使轴、旋转盘、筒体衬里磨损严重。另外，研磨介质的填充率与物料的黏度，研磨时物料的温度有关，对低黏度溶剂及水性物料而言，充填率可以稍大一些。湿法砂磨机的填充率为70%～80%最为理想。

    ③冷却系统装置．研磨机都设有冷却系统装置，冷却系统控制研磨机在工作时研磨桶内工作的温度，从而影响研磨介质的填充量和线速度的高低。

    砂磨机最常出现的问题是机械密封泄漏、堵机、设备温度过高等。机械密封泄漏是目前砂磨机行业内最主要的一个故障，这跟设备的稳定性、精密度、使用材质有关。堵机也是砂磨机在工作时经常出现的一个故障，造成堵机的原因有：①浆料在预分散时没有分散好，进入砂磨机后堵塞分离器；②分离器规格选择错误，浆料粒径太大，分离器缝隙太小；③锆珠质量差，破碎后堵塞分离器等。设备温度过高的原因可能是冷却水的压力太小，进水温度高，锆珠填充量过大，转速过高等。