动力电池制作机器人导入提速 破局三大痛点
锂电世界,2016年我国锂电池电芯产值将到达59.9GWh,同比增加29%,尽管一季度增速放缓,但跟着当地补助的陆续发布以及推行目录的推出,GGII估计2017年锂电池产值将到达76.2GWh。
市场需要增加的一起,关于动力电池的规模化制作、全体性能提升、本钱下降一级都提出了越来越苛刻的请求,在此布景下,原有的出产制作形式现已无法满意电池公司的需要,智能化、主动化的产线晋级就火烧眉毛。
锂电池出产技能归于离散式出产方式,现在的情况是,尽管出产过程中已使用了许多的主动化专机,如主动涂布、主动焊接、主动化成等,但主动化程度与轿车出产相比较仍较低,各出产环节之间的联接依然是以人工为主。
要从根本上处理锂离子电池批产质量一致性差、功率偏低、本钱控制能力弱等疑问,还要靠进步出产设备控制精度、出产线主动化水平来处理。这其间,工业机器人及有关技能的导入就是其间首要一步。
锂电世界了解到,工业机器人在包含比亚迪、等一线动力电池公司内部现已开端规模化使用。一起,二三线公司的需要也开端逐渐升温。
比亚迪动力电池一位工程负责人向锂电国际介绍,经过将机器人技能与锂电池出产技能相结合,可大起伏进步锂电池出产线的主动化和智能化程度,进步出产功率和产品质量,股动锂电池出产公司进行技能晋级和改造。一起,与人工智能技能、主动化、信息化等智能制作技能交融,不仅是完结无人化工厂的条件,也是国内锂电池等离散制作出产线的将来开展趋势。
在设备供给环节,锂电国际近期的走访调研来看,不少锂电设备公司也现已在做相对应的结合。以赢合科技为例,其就活跃在动力电池整线交给计划中导入机器人的使用,并现已得到了多家动力电池公司的认可。
此外,多家后端设备公司泄漏,在动力锂电池模组和PACK主动化安装线系统集成设备上,主动化系统集成需要现已开端开释。
国产锂电设备使用三大痛点
机器人加快在锂电制作环节使用的一个大布景是,国内锂电设备现在在功率、安稳性、主动化水平上存在较大的痛点。
首先是功率疑问。功率是影响产能的关键因素,相较于国外设备来说,现在国内设备功率偏低。
其次是安稳性疑问。设备的安稳性关于产品的质量和一致性格外首要,可是关于现在许多设备厂家来讲,安稳性都达不到请求,还处于“卖设备送人”的情况。
此外,设备面对的疑问还包含主动化程度不高。现在锂电在储能、动力方面的需要越来越大,关于锂电池出产和安装的安全性、一致性请求越来越高,产线怎么节约人力和怎么应对迅速换型也很首要。与此一起,把控产品品质,进步产品合格率,防止糟蹋,下降本钱。
怎么处理锂电设备职业的三大痛点?各机器人公司正在摩拳擦掌。即使现在机器人在锂电职业的使用率偏低,但市场空间大,机器人厂商与锂电设备商正寻求结合的交接点。
设备联接环节是机器人使用一大突破口
从调研成果来看,单机设备的主动化程度不是最大的疑问,最杰出的疑问是设备之间的联接,由于现在这部分工作首要以人力完结,功率偏低,因而这也是机器人的使用时机之一。
锂电设备公司关于主动化的需要首要体现在技能的改进和主动化处理计划上,进步工作功率和产品品质是最大的诉求点。深圳市吉阳智能科技有限公司上一年为合肥国轩高科动力动力有限公司做了一条单价为1亿元的主动化产线,该产线在现在国产设备产线中功率最高,速度能到达12ppm,已选用24台SCARA机器人,用于转移、上下料等。
设备联接环节的主动化难点颇多,在东莞市科锐机电设备有限公司总经理许刚看来,首要由于电池的品种较多,产线的区别较大,假如做整线的主动化,现在还存在较大的危险。“假如机器人设备呈现毛病,关于整线的丢失较大,这一点关于机器人的可靠性、安稳性请求较高。”
此外,跟着电池客户关于整线主动化的需要越来越高,AGV+机器人不失为一种新思路,但现在尚未有老练的使用事例。可见前端设备的全主动化是将来的开展趋势,设备之间的全主动化联接是现在客户的迫切需要。
特定工序的机器人使用将成趋势
锂电池制程包含涂布、分切、烘焙、卷绕、安装、焊接、注液、化成、分容、PACK组装等等,东莞阿李主动化股份有限公司总经理李新宏表明,锂电出产线每个环节实际上都可以用机器人,包含单工序和工序之间的联接。
调研后发现,现在锂电池正在往安全性以及标准化的方向开展,设备的高精度、高功率、系列化以及高主动化出产线将变成职业开展的大方向;一起,下降人工本钱,进步设备主动化、无人化是必要条件,数字智能化亦是公司将安全危险和丢失下降到最低的中心竞争力。
锂电设备职业行将迎来一场机器人革新,这包含设备和技能联接选用机器人代替人工、关键设备选用机器人进步出产柔性以及根据工厂现场总线的产线信息化等多个层面。
将来,机器人、人工智能、信息化、主动化等智能制作技能将相互充沛交融,构成工业延伸和结合构成规模效应,加强反抗市场竞争危险的能力。这是完结无人化工厂的条件,也是将来锂电等离散型制作产线的开展趋势。


