国内锂电设备企业布局智能物流，为锂电企业提供安全

目前，全球锂电池产业主要集中在中、日、韩三国，而日韩一流锂电企业自动化装备比例在70%以上，国内一线企业这一比例约为50%，二线企业仅为20%。装备自动化程度不足，也导致中国锂电产品在一致性等方面有国外产品有较大差距，同时生产效率不高也容易导致成本优势的丧失。

近年来，“智能制造”成为制造业内最热的名词之一，作为智能制造中制造端与客户端连接的重要部分，智能物流同样备受关注。相较于自动化生产装备，人们对“智能物流”的概念，大多仍停留在仓库机器人。其实不然，智能物流利用集成智能化技术，对商品从源头开始实施跟踪与管理，实现信息流快于实物流。

为了提高生产效率，实现生产过程的信息化管理，减少人力成本以及人为误操作带来的产品一致性的下降，也为了满足电池生产过程中不同规格电池的混线生产等求，建设自动化、智能化的生产物流系统已成为国内电池企业的必然选择。同时，自动化物流系统也因为可以确保生产过程中的高效性和安全性而被越来越多的国内电池企业所重视。

先导智能通过自主研发，研制出了国际首条锂电池全自动物流线，为电池生产商打造智能无人工厂、实现“工业4.0”提供了最直接有效的解决方案。其产品已远销美国、德国、日本、印度等20多个国家和地区。公司已与三星、松下、SONY、BYD、ATL、尚德、天合、阿特斯等公司建立长期战略合作关系。

物流线自动化是现代化信息技术集成的产物。先导智能的全自动物流线以动力电池托盘为信息载体单元，实现生产管理系统实时跟踪、电池生产工序实时监控等全自动操作模式。全自动物流线将整个动力锂电池生产的各环节全部合理连接，并采用先进的机器人进行物料搬运，从电芯卷绕到最终成品，大大减少人工，甚至取代人工，帮助电池企业打造真正的智能车间。

目前，今天国际智能化生产物流系统解决方案在新能源EV动力电池行业中也已积累了多个成功案例，方案集成了自动化立体仓库、自动化生产输送系统、分选机器人、自动检测和充放电设备、管理软件和自动控制系统，实现高温环境下高精度控制，满足电池从注液后装盘到成品分拣的生产工艺要求。

航瑞物流以精细化质量控制为核心，致力于制造业及流通业领域的物流自动化、信息化、集成化技术的创新、研究、开发和应用，是制造业及流通业企业系统解决方案和物流装备的提供者。

该公司承接了沃特玛磷酸铁锂自动化存储项目。该项目采用了先进的自动化立体仓库与自动化生产物流理念，电池从烤箱区、注液区开始经过多个功能区的输送与储存。项目在提供的有效空间内实现仓储能力最大化、入出库搬运作业自动化、库存及设备监控管理智能化，使自动仓储系统配合生产做到高效、快捷、无误。

在德国提出“工业4.0”的大背景下，中国提出了具有中国特色、符合中国国情的“智能制造”，其实两者是相辅相成的，工业4.0的核心就是智能制造。智能物流是智能制造的核心组成部分，通过标准化的流程设计和工业大数据的支持，智能物流打造出与以往不同的企业物流系统。采用锂电池物流自动化生产线，不仅可以保证电池质量，而且能有效地提高工作效率。

电池中国网认为，目前我国电池企业自动化设备应用还不普遍，锂电设备企业还有更广阔的发展空间。随着“智能制造”时代的到来，锂电企业厂区的自动化也将成为必然选择，国内锂电设备企业正在积极布局智能物流，为锂电企业提供安全、可行的自动化物流解决方案。智能物流是智能制造的必要支撑，通过生产装备和物流装备的智能化，推动锂电产业的发展。