国内锂电设备行业和动力电池行业的产品标准

    森弘电气总经理杨长安指出，经历了前期的仿制探索阶段和消化吸收阶段后，中国锂电设备在近两年全面进入自主创新的新阶段。在动力电池产品性能及生产效率提升需求的倒逼下，实现智能制造成为了动力电池企业提升企业竞争力的必经之路。

  虽然国产自动化产线水平差强人意，但是锂电池智能制造升级已经初见成效。显然，锂电设备行业的智能制造之路才刚刚起步，目前来看仍面临着工艺、行业、人才、标准等一系列限制因素。集中体现在：

    第一行业标准制定滞后。一方面锂电设备制造属于非标准化专用设备制造，目前国内还未形成统一的行业标准，在产品的内外观设计、性能上存在诸多差异；另一方面，服务商的动力电池产业，其外观和产品性能同样缺乏行业统一标准，尤其是方形电池和软包电池，更是百花齐放。

  国内锂电设备行业和动力电池行业的产品标准，都亟需制定统一的行业规范。目前业内各大领先企业已经开始牵头起草和制定行业标准的制定。

    第二市场集中度不高。据统计，国内涉及锂电设备领域的企业约有300家，但是具有核心技术、规模较大的企业数量很少，年产值超过1亿元的企业只有10余家。显然，整个锂电设备行业还没有出现技术优势明显、规模较大、在行业内起主导作用的超级企业。而大多数企业规模较小，无力负担高额的研发费用，制约着整个行业发展进度。

    第三智能制造系统软件滞后。宁波拜特总经理熊宗宝指出，目前电池设备自动化仍处于初级阶段，设备企业虽然在硬件上基本实现了机器生产，但是在软件上的认识度仍然不够。设备厂家与电池企业在设计上缺乏深度沟通，导致各个环节的检测和数据无法整合进软件调度中，导致单机设备与产线无法联动、在线监测失效等诸多问题。