动力电池标准统一，便于规模化生产，有利于降低成本 乃是大势所趋

    动力电池规格尺寸的标准统一，不仅有利于动力电池生产企业的发展，对于动力电池产业的发展也是利好。动力电池规格尺寸的标准化乃大势所趋。但对于部分动力电池企业来说，产线调整的时间紧迫，残酷的生存竞争赛正式开场。

    标准统一，便于规模化生产，有利于降低成本

    规格尺寸标准制定牵头人、中国汽车技术研究中心动力电池首席专家王芳说：“尺寸规格不统一导致互换性差。汽车企业每生产一款新产品，电池企业都要重新设计电池包，这不利于降成本。”

  而且，据统计显示，目前我国已有140多家动力电池生产企业，每家企业都需要根据客户的实际需求研发生产各种规格尺寸的电池产品。即使是在同一家动力电池生产企业，同一客户的不同车型所用的动力电池的尺寸、外形等也各不相同，目前已通过《目录》的有上千款电动汽车产品，但几乎每款车型电池包的规格尺寸都不相同。

    动力电池的标准统一以后，对于动力电池企业而言，便于规模化生产，制造装备也可以标准化，从而也可整体上降低研发设计、产线投入以及制造成本消耗，实现综合成本降低。

  对于整车企业来说，动力电池标准化以后，对配套电池企业的选择余地大大增加，无论是一家车企使用多家电池厂的电池，还是多家车企采用一家电池厂的电池，都可以做到互换互通，从而大大降低使用环节的成本，同时也更容易实现技术的积累。如此才可能实现新能源汽车普及推广。

    值得一提的是，动力电池的规格尺寸标准化对于设备企业也是一大利好，在政策驱动下，设备企业将迎来新一轮的爆发。

    尽管正式稿比意见稿放宽了许多，但标准里还是有些收窄，部分企业很难适应。电池新标发布，也就意味着几乎所有电池企业的现行生产线均需进行改造，但产线调整至少需要3个月，而且产线调整后将带来结构件、模组、箱体等一系列的变化，甚至是整线更换，随之而来的高额费用支出与至少需要长达半年的时间来调整等一系列的变化，对于部分企业来说似乎有点措手不及。

    虽然距离标准正式实施还有半年的时间，但是技术实力落后、资金链不够稳定雄厚的企业未必能跟得上整体趋势，随之必然是淘汰出局。2017年下半年，动力电池行业将迎来新一轮洗牌。