固定盐溶液的流量

我们假定固定盐溶液的流量，反应釜的pH值经传感器采样送到pH分析仪，分析仪根据采样信号显示成pH值并转换成电流模拟信号传送给PID调节器，经PID调节器按照控制规律处理偏差后输出电流信号传送给调节电动控制阀门，调节阀门按照控制信号增大或减小碱的流量，从而控制pH值。这种控制方法引入了PID调节器，设置方便，工作原理简单。

当反应体系实际pH值与设定pH值相差较大时，自动控制系统会使流量增大到极限或减小为零。大家都知道在一定的功率下，泵提供的流量与压力成反比，当流量减小到极限时必然造成压力上升到泵的最高压力，这不仅浪费能源，还对泵的密封、系统管道及其他管阀件造成一定的损害。可通过采用变频恒压控制的方法来解决这个问题。变频恒压控制原理与pH控制原理相似。

PID调节器变频恒压控制原理变频恒压控制系统以输送泵的出口管道压力为控制目标，设定的供料压力是一个常数，在系统运行过程中，如果实际供料压力低于设定压力，控制系统将得到正的压力差，这个差值经过PID控制规律计算出变频器频率的增加值，将这个增量相变频器当前的输出值相加，得到的值即为变频器当前应该输出的频率。该频率使输送泵机组转速增大，从而使实际供料压力提高。

在运行过程中该过程将被重复，直到实际压力和设定压力相等。如果运行过程中实际供料压力高于设定压力，变频器的输出频率将会降低，输送泵的转速减小，实际供料压力因此而减小，最后调节的结果仍然是实际供料压力和设定压力相等。前驱体反应中的温度控制主要有：反应前底水加热和反应过程中恒温。常规的温度控制比较简单，采用加热棒伸入反应釜，利用温控器控制接触器通断来加热。

电加热棒的表面温度可达到400℃以上，因此加热元件周围温度会过高，局部温度过高对反应产物有一定的影响，从工艺经验来看，由于反应是间歇的，反应前需要对底水加热，反应过程中是一个放热反应，在大系统中热能积聚比较明显，在冬天补热可以稳定温度在一定的范围，如果是夏天，反应热积聚，搅拌功率强输入能量加强，温度可能会超出需要的温度，单向的加热控制就满足不了控温的要求。

多数反应釜只配备加热，要使反应系统保持稳定的温度，光有加热是不够的。可在反应釜外壁设置夹套，夹套分成两段，上面段夹套通冷却水，下面段夹套通入高温热媒。反应前需要加热底水，因此茌下夹套通入高温热媒体加热。反应中由于存在反应热，热的聚集与使温度升高，大于反应温度时，通入冷却水降温，这样可调节的温度范围就大大加宽了。